近日,由我司設計制造的兩臺5000L過濾洗滌干燥三合一設備,已順利完成生產、測試與驗收,并成功交付給南通某合成材料公司。此次交付標志著雙方在高端工藝裝備領域的合作邁上新臺階,也為客戶提升產品質量與生產效率提供了強有力的硬件支持。

該合成材料公司專注于高性能材料的研發(fā)與生產,對生產設備的密閉性、潔凈度、自動化程度及工藝適應性均有很高要求。本次交付的5000L三合一設備集過濾、洗滌、干燥、卸料等多種功能于一體,在單臺設備內即可完成多項工序,有效避免了物料轉移帶來的污染與損耗,特別適用于高附加值、對生產環(huán)境要求嚴苛的合成材料產品。

設備采用全密閉設計,主體材質為316L不銹鋼,內表面鏡面拋光,符合GMP標準。其核心優(yōu)勢在于:
1.工藝集成度高:在同一容器內順序完成固液分離、多次洗滌、真空干燥及自動卸料,大幅縮短生產周期;
2.自動化控制:配備先進的PLC控制系統(tǒng),可實現工藝參數精確控制與生產數據追溯;
3.節(jié)能高效:干燥階段采用高效攪拌與加熱設計,顯著降低能耗與操作時間;
4.安全可靠:配備多重安全聯鎖與防爆設計,保障高危工藝環(huán)境下的穩(wěn)定運行。

自合同簽訂以來,我司項目團隊與客戶技術部門保持緊密溝通,針對客戶物料的特定性質(如粘度、顆粒分布、熱敏性等)對設備進行了多項適應性優(yōu)化。生產階段嚴格執(zhí)行質量管控體系,關鍵部件均通過單獨測試。廠內預組裝與試運行階段,客戶技術團隊到場見證了設備的性能測試,并對各項指標表示滿意。
設備運抵客戶工廠后,我司工程師團隊現場指導安裝、進行聯動調試,并對客戶操作與維護人員進行了系統(tǒng)培訓。客戶項目負責人表示:“這兩臺三合一設備滿足甚至超出了我們的工藝預期。其一體化的設計將顯著簡化我們的生產流程,降低交叉污染風險,對于提升我們高端產品的批次穩(wěn)定性和純度一致性至關重要。”
此次成功交付,不僅體現了我司在高端制藥與化工裝備領域的設計制造實力,也進一步鞏固了與南通地區(qū)新材料行業(yè)客戶的合作關系。我司將繼續(xù)秉持“以客戶工藝需求為核心”的理念,為客戶提供更多高效、智能、可靠的工藝設備與解決方案。
我們期待該設備在客戶的生產線上穩(wěn)定運行,為其創(chuàng)造卓越價值,并祝愿該合成材料公司在高質量發(fā)展的道路上再創(chuàng)輝煌。